GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 現狀分析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基水解硬底化型變行溫和金，運行溫范圍內540℃～570℃，高運行溫會達677℃。和金加盟鉻、鉬事物開展固溶強化，加盟高鈦、低鋁事物產生γ′時長強化相，同一時間鈷事物使鈦、鋁在固溶體中的溶解出來度大幅度降底，幫助γ′相沉淀量多，于是加快γ′相的熱不穩性，大幅度降底γ′相的堆垛層錯能。和金的*，有著非常好的的抗應力比松軟能和抗脆性斷裂能，沒能拐點敏感的性。最主要的用于拍攝地腳螺栓、氣封彈、密封性環、銷釘等元件，最主要的貨品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼裝修板材和熱軋簿板等。
1.2 應用軟件概貌及性狀
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 資料類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相仿品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 相關材料方法原則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26低溫硬質合金牢固件毛培房水平狀況
1.6 融煉加工制作工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 檢查是否含量

成分	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
安全性能積分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
重元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量水平成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱整理工作規范
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱室內溫度比率
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱分散率
2.6 比熱容
2.7 線開裂因子（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 延展性耐腐蝕性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學上的耐腐蝕性

3力學性能
3.1 購貨新設計標準規范
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

條件號	的品種	熱正確處理	高溫安全性能					更久功效
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準的熱處置	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊件毛坯房	標熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇磁學安全性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱解決	標準單位熱處置
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱解決	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	時長規范了		常溫收縮
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱操作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	有效期技術規范		溫度拉伸運動
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱治理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久耐用和熱變形穩定性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不相同氣溫的均勻和拐點堅持下去性見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準化感應加熱	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?矛盾回轉半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力應變耗時，各種不同耗時耗時的光滑細膩和豁口更久特性見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa載荷時長t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱加工處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?拐點弧長r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各種不同壓力的熱變形使用性能見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范標準熱外理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃區別地應力的脆性斷裂擬合曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的脆性斷裂穩定性見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規定熱除理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊性能指標
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	圓滑身體疲勞		凹槽疲勞度
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材條件熱凈化處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?缺陷制樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 波浪紋存儲濃度
3.6 損傷韌度
3.7 松懈耐腐蝕性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、剛開始σ0=308.91MPa		538℃、一開始σ0=356.96MPa		566℃、初期σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘存內應力/MPa	t/h	殘留物能力/MPa	t/h	殘存剛度/MPa
棒材細則熱除理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.熱應力松馳時應對量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變標準規范為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法生產工藝與耐腐蝕性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 生產工藝特性
4.3 電焊焊接功能
4.4 元件熱操作工藝設計
4.4.1 地腳螺栓使用規則熱治理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱操作技術：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外面加工處理工學藝
4.6 切割制作加工與電火花加工耐腐蝕性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變水溫
5.2 時光-溫濕度-阻止轉換曲線圖
5.3其最典型的組織開展
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

GH2026數據由西安隆繼金屬材質集團久久久久久久蜜桃-久久久久久亚洲蜜桃-久久综合九色欧美综合狠狠-久久综合狠狠综合全程提供，你可搜索更多了解上海市隆繼不銹鋼集團。

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