ZGCr15SiMn滾柱軸承套鋼全被稱為運轉滾柱軸承套鋼，含有高的抗壓抗壓強度與乏力超凡，高強度，高耐腐性及一些 韌勁，淬透性好，對硫和磷管控極嚴，都是種中高級優良鋼，可做冷作硅膠模具鋼。占比：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼耐腐性和淬透性比GCr15會高，冷粗加工塑形發生形變中高，電弧焊接性好，旁白點生成強烈，熱補救時有回火延性。 主要用于造成焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直勁約50.8-203.2的鋼球，直勁約>22mm的滾子；再者也能作標準要求高抗拉強度高耐腐性的同一物理工件，如熱軋帶鋼.回旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承型號用鋼,比GCr15鋼有最高的耐用性和淬透性.在油中的臨界情況下熱解決直徑不低于為90~110mm (質量成績排名為50%馬氏體),經840°C油冷熱解決后,350°C回火情況下,再開展光熱解決,表明洛氏硬度多達1096HV,淬硬層強度能夠高達1mm。采取熱擠壓中鍵熱解決加工過程技術的不到位,利用薄邊處預冷物理降溫引發非馬氏體轉變成,呈現托氏體或索氏體，激發可塑性、變小內應力、再建筑體熱解決高達加工過程技術標準。對其利用冷冰冰利用處理,可加快軸承型號的外形尺寸規格維持性,或對其利用馬氏體級別劃分熱處理,以維持余留奧氏體,領取高的外形尺寸規格維持性和較高的塑性。該鋼通常情況不推薦 對其利用鑄造。通常情況熱處理和高低溫回火后利用。標注/鋼種：國內 GB/JB型號: GCr15SiMn美國DIN鋼號編號: 100CrMn6歐洲德國DIN的原材料編號: 1．3520段造藝滾針軸承鋼打造室溫(1)始鍛溫差：1150(1120)終緞溫差：850(800)度。(2)淬火前處理接觸面缺欠，盡量避免暖機后在快速的升溫。(3)溫處理時，應防范200~400度的藍脆區。熱處理時，應防范開始高溫環境脆區(以上1250)。需承擔量防范開始熱脆區(800~~950度)。鍛后熱除理(1)鍛后————及時熱治理 (球化退火工藝)————結果是熱治理 (調質+高低溫回火)(2)球化熱處理回火目標：大幅度降低密度，利于代加工，為蘸火做開始準備。球化降溫方式：高溫到750~~770度，恒溫固定耗時，在慢慢的冷卻后到600度一些空冷。(3)多種多樣滾針軸承鋼蘸火+高溫回火及對抗強度表鋼號 調質溫及調質導電介質 較低溫度回火 硬度標準HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面熱處理及表面熱處理物料(1)表面淬火背景色(游戲經驗) 白色的最硬而脆，成黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火媒質A 水：通常情況氣溫不超過了40度，不得不有油，肥皂粉等沉渣。B 鹽及堿的水鹽溶液：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸冷凝線速度是水的二十倍，洛氏硬度高而均，但組織化內應力大，有很大定的銹跡影響。溫度因素高于60度。堿液體(苛性納水液體)腐化性大，自我調節的范圍小。C 油：其中包括齒輪油，錠子油，電壓器油，柴油發動機等。可減短裂開與裂開。難受用碳鋼板。油溫度因素：在60~~80度，高達不超過了100~120度。回火平均溫度軸承套鋼應用高溫回火。氣溫：150~250度。可在要保持高硬性和高耐用性的前提下，減少內剛度和脆化，切不可動用時爆裂或太晚傷害。特質特征及用于標準：是在 GCr15鋼基本上，十分升高Si、Mn分子量以改善效果其淬透性和柔軟性極限法，耐磨抗腐蝕性能性也比 GCr15好。造成出轉動體的不適用圖片尺寸範圍比 GCr15大，最主要的代替造成出焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的軸承型號套圈鋼球尺寸>50mm；圓錐形、圓錐形和曲面滾子尺寸>22mm和所有尺碼的滾針。規范對照鋼材型號中華GB/YB標類型GCr15SiMn、意大利企業DIN標類型100CrMn6、意大利企業DIN標產品識別碼1. 3520、墨西哥ΓOCT標類型ⅢX15CΓ。無機化學完分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學性能參數抗壓抗壓強度抗壓強度 σb (MPa)：1831蠕變功 Akv (J)：23硬度標準 ：65HRC樣品長寬比：某樣品熱正確凈化處理原則及金相機構：熱正確凈化處理原則：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相組織化：回火馬氏體。gcr15simn表達的方式① 鋼號a開頭的三位數字9表述鋼的碳水平，以分別碳水平的萬元之幾表述，如40Cr、25Cr2MoVA合金類管②鋼中一樣和金種化學物質，除少數個別微和金種化學物質外，一樣以百分之幾標識。當年均和金份量<1.5%時，鋼號中一樣只標出種化學物質特色，而不標上份量，但在特種現狀下易致誤用者，在種化學物質特色后以成標以數碼"1"，舉例鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一是鉻份量為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，之外基本成分全不一模一樣。當和金種化學物質年均份量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在種化學物質特色前邊應標上份量，可對應標識為2、3、4……等。舉例18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土設計RE等碳素鋼鋼設計，均屬微碳素鋼鋼設計，也許成分很低，仍應在鋼號中標公示出。這類20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④最高級優異鋼應在鋼號末尾加"A"，以區分于通常情況優異鋼。⑤也可以的主要用途的鎂合金結構類型鋼，鋼號冠以（或尾綴）帶表該鋼種的主要用途的特殊符號。舉個例子鉚螺專用箱的30CrMnSi鋼，鋼號表現為ML30CrMnSi。熱治療實驗室管理標準臨界值點高溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普普通通球化熱處理熱治理 溫度表780~810°C,以25°C/'h的空氣冷卻網絡速度隨爐比較慢下降≤650°C,首份空冷。該生產技術熱治理 耗時歷時20h超過,且熱治理 后無定形碳物的粒狀不一致,會危害售后的冷工藝及之后的淬、回火組織化和效果。等溫球化熱處理回火固溶處理溫濕度780~810°C,快冷至690~720°C,完成等溫,再敲定空冷。該施工加工節省了熱凈化處理用時(整個的施工加工過程中 需用時12~18h),凈化處理后的組識中氧化物犬細小透亮。反復球化降溫1次進行加熱到810°C后放置冷卻水至650°C,再進行加熱到790°C后放置冷卻水到≤650°C,公布空冷。該加工設計雖可節約了一些的期限,但加工設計進行的過程有點繁雜。淬、回火操作熱整理氣溫830~860°C,油冷,回火氣溫170 ~190°C。冷整理氣溫-50~ -78°C。常見操作闡述1)需用作擠壓成型滑動。2)也適用于定制規格尺寸過大、造型較較為復雜和gps精度較高的朔料模。