H13鋼不是種空冷軟化的鉻系熱輕壓沖壓磨具加工鋼。H13是主要包括關國A SI -SAE一致編碼查詢的磨具加工鋼,系中碳中鉻熱沖壓磨具加工鋼。該鋼有較高的熱密度和密度，通常在中溫（600℃)時有較高的熱密度和密度,高的耐磨橡膠性和彈性,有效的耐冷熱水困乏功能。考慮到一些鋼有積極的整合機械設備制造廠功能,而愈來愈越廣地被植物用做制造廠模鍛錘的鍛模﹑熱輕壓沖壓磨具加工與芯棒、煅造壓力值機沖壓磨具加工精鍛機用沖壓磨具加工、鑲塊或鋁、銅還有其鎳鋼的壓鑄模等。1建筑材料的總體使用性能1.1板材的化工組分(見表1)或合金類屬性的反應H13屬鉻系熱注塑沖壓模具加工鋼,素材中含帶共要5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等硬質合金的元素。鑒于含鉻較高,而能有較高的淬透性,填加1 % Mo時的淬透性最高。故的尺寸較大的的注塑沖壓模具加工退火時也就能夠空冷。鉻、硅就能夠提高自己鋼的耐熱性乏力性和抗鈍化性,但硅的具有卻增添了素材的脫碳敏感度性。釩就能夠進一步強化鋼的分批通戶功能,增添鋼的平衡性。鉻系熱作注塑沖壓模具加工鋼的堅韌﹑耐熱性乏力性都很不錯,但鑒于那樣素材中含鎢較少,故其回火平衡性超過鎢系。

2原料的熱處置的方式21鍛后球化熱處理該鋼鍛打后應迅速降溫。降溫高溫為860~880“℃。因預熱到Ac高溫之內 ,氧化物準備融掉,但又未*融掉,會造成奧氏體的的成分極不粗糙,在最后的散熱時中 ,或以未溶的很細微氧化物顆粒物為基本,或以不會粗糙奧氏體中碳原子結構豐度處出現新的基本,而粗糙地長大后導致顆粒物狀的氧化物。所經球化滲碳,能否大大減少原材料的強度,優化車削制造性,并給后淬火補救作好組織安排做好準備。滲碳隔熱保溫時長決定于軸類透燒時長,最好不要長點。空氣冷卻強度一般的30 ℃/h ,冷至500 ℃以內新鮮出爐空冷。球化熱處理回火藝的身材曲線下圖1。

常見蘸火H13鋼中因合金鋼材料重重元素Si的會出現,增很大脫碳敏感度性,所以說退火高溫時般采用了鹽浴或真空箱高溫。時候,因鋼中包含的較多的合金鋼材料重重元素,退火高溫前需暖機,般暖機體溫830~850 ℃.H13鋼調質溫度與洛氏硬度﹑晶粒度度直接關系所示3。

H13鋼經熱凈化處理后,具有著好的的一體化機械制造利用性能,*能滿意對橡膠硅膠模具加工的內再水平規范。除此之外,橡膠硅膠模具加工從表面若進行滲蠶或氰化后,更能夠增強橡膠硅膠模具加工的利用壽命短,滿意生產加工的規范。