GH4049各種硬質錳鋼不是種復雜化各種硬質錳鋼化的 Ni-Cr-C基難形變高溫環境各種硬質錳鋼。大部分用做制造廠航空航天起主觀因素的蝸輪葉輪,是必要的蝸輪任務葉輪用材其中之一。境內多適用小鑄錠與此同時使用切削成材的新加工。鑄錠與此同時切削成材新加工優點缺點是切削火次多，一樣為15~16火，形變量有大有小，僅有8% ~ 10%，棒材外觀刮痕許多，生產設備棒材電火花加工量大。該各種硬質錳鋼（見表1)中內含w(Al)=3.7%~4.4%、w(Ti)= 1.4% ~ 1.9% 、w( Al + Ti)更是高達6%，與此同時內含固溶強化因素W、Mo包括晶界強化因素C、Bt和再生晶界因素Ce。

來用可以直接軋鋼的生產加工工藝和恒溫恒濕韌勁軋鋼的生產加工工藝的生產的成品，功效均能滿意方法狀態的的要求（表2)

樣品高倍公司會比較GH4049金屬熱軋鋼棒材的科技先決條件中未對高倍公司畫出確立規程，可以通過金相觀察動物看見，應用直接的冷軋技藝出產的棒材晶體度為0~5級（圖1a)，晶體度很不透亮;而應用控溫可塑性冷軋技藝出產的棒材晶體度尋常為1 ~三級，相對透亮(圖15)。

GH4049金屬的金屬化層次很高，金屬變彎抗力太大，熱加工制造韌度差，熱加工制造工作環境溫度使用范圍窄（見圖3)。圖3彰顯，金屬的抗拉能力剛度由于工作環境溫度變低而增強，韌度則變低。在1120℃時，金屬的抗拉能力抗拉能力剛度a,為100MPa、8為80%，變彎抗力回落,極具較高的熱加工制造韌度、但當工作環境溫度不超1120℃時，收縮抗拉能力剛度o,盡快增高而韌度下跌變低。GH4049金屬鑄錠微波加熱工作環境溫度標準規定為（ 1180土10)℃，終軋工作環境溫度為≥1050℃。一樣環境下，鑄錠從新鮮出爐到開軋，工作環境溫度變低約40 ~ 50℃，等級劃分鑄錠漆層工作環境溫度每次大約是1130 ~ 1150℃;別的角度鑄錠在熱擠壓階段中，軋件漆層隨便與典雅打交道,工作環境溫度變低非常的快，變彎抗力隨工作環境溫度變低而持續不斷增高，變彎韌度變低更快，增高熱擠壓的分值。為有保障熱擠壓工作環境溫度,軋件不得已不回爐再微波加熱,采取多火次小變彎量的熱擠壓，一樣火次為15~16火，每火變彎量就只能的控制在8% ~10%。這類加工新工藝會比較停滯不前，加工質量很低,很明顯始終無法 采取文件批量加工。

鑄錠主要采用恒溫恒濕柔韌性連軋加工制作工藝 ，對鑄錠和里邊坯料采用某種對策,防止了之間連軋的克情況,這樣的方式 實現連軋的益處內容如下提出的（表3)。

(1)鎂硬質各種合金鑄錠通過溫控連軋開坯的藝，是應對高強度難膨脹CH4049鎂硬質各種合金冷軋鋼板棒材的分娩的創新高技術高技術藝,實踐活動意味著不是種有用應對CH4049鎂硬質各種合金冷軋鋼板棒材批處理的分娩，才可以偏態提升 的分娩成功率，達成偏態資金社會效益的創新高技術高技術高技術;(2)合金鋼類電渣錠分為透亮化處置工藝設計能變換鑄錠中炭化物的情況，可以改善合金鋼類的熱工作可塑性;(3)碳素鋼用到控溫堅韌輪制工藝設計,能在極佳和變形溫度表時間間隔對其進行熱粗加工，縮短了軋件火次，改進了原材料棒材的內部的和外層服務質量。