適用粉磨的做法可以讓塑模漆層晶亮，晶亮的方面與下例重要因素光于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般而言而言磨光新技術性加工工藝是zui重點的影向緣由。良好的磨光新技術性加工工藝搞好團結高品質美麗的機器剛材及精準的熱整理工學院藝就可以實現信賴的滑潤度。反過來說，磨光新技術性加工工藝消極怠工，只不過用到zui的剛材可是會提升較高霧面的視覺效果。

平臺鋼的重量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選擇高壓氣除氣水平可以減少組成大量的混雜物和顯示氣塑性變形的有風險，一同亦可以獲得安排不光滑的鍍鋅鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工工藝技術

熱加工處理在較多角度會作用到拋光耐腐蝕性。的界面固化銅材原因的界面碳材質曾加，其精致組識克于拋光。由于銅材的界面的小防氧化物質顆料曾加使拋光吃力。銅材的界面的滲碳或脫碳都將使硬性引發轉變，有拋光上的吃力。

打磨技巧

差異鋼種對拋光處理技藝的決定

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

的不同堅硬程度對拋光工藝流程的印象

抗拉強度變高使研磨機的的困難增強，但磨光后的滑膩度變高。仍然抗拉強度變高，要滿足較高的滑膩度所需要的的磨光時刻有效成長。時，抗拉強度變高，磨光過渡的已經性和有效縮減。